单螺杆和双螺杆挤压膨化机究竟有何不同？

挤压膨化加工技术，早期主要用于食品加工行业。20世纪60年代才逐步引用到用于生产宠物食品、水产饲料和畜禽饲料加工领域。近二十多年以来，双螺杆挤压膨化机已经被广泛用于食品工业，它们不仅用于谷物食品、植物组织蛋白的加工，而且也越来越多地用于糖果糕点类产品乃至香料等产品的加工。

随着双螺杆食品膨化机应用领域的拓广，双螺杆食品膨化机也开始用于宠物食品、水产饲料、特种经济动物饲料和幼畜哺乳期饲料等饲料加工的生产。然而，在我国现有的饲料加工中仍以单螺杆挤压膨化机为主，主要是由于进口双螺杆挤压膨化机投资成本太高，而国产双螺杆挤压膨化机技术性能和质量等方面尚有差距、也缺乏针对饲料工业特点应用的大产量机型，尽管从单螺杆和双螺杆的挤压膨化原理及机体结构分析就可看出双螺杆挤压膨化机具有明显的优势并具有更好的性价比，但相对于食品加工业的应用仍要逊色得多。近年来，随着国内企业引进、消化吸收国外先进技术使国产双螺杆挤压膨化机生产技术水平不断提高，特别是针对水产饲料生产推出了双螺杆挤压膨化专用机型，使用单螺杆挤压膨化机的投资同样可以选用双螺杆机型，从而改变了人们以往以投资成本高阻碍使用双螺杆机型的观念。

为了适应我国饲料工业发展的需要和提高产品质量，很有必要重视和推广双螺杆挤压膨化技术在饲料加工中的应用，发挥出双螺杆挤压膨化机的原料适应性更宽、产品适应性更广、产品内在和外观质量更好、同等动力下产量更高、熟化均质效果更好、工艺操作更简便、易损件磨损更轻、生产成本更低的诸多优势，本文将从单螺杆和双螺杆挤压膨化机在挤压膨化原理、工作特性、机体结构、工艺操作、原料选择、产品加工等方面进行比较，供饲料加工企业在新建、扩建水产饲料、宠物食品等特种饲料生产线拟定设计方案、选用挤压膨化设备时和具体生产实践中作实用的技术参考。

挤压膨化加工定义为这样一种工艺过程，即:迫使饲料/食品原料在一种或几种工艺条件下(如搅拌、加热、剪切)流动通过压模，令物料成形和/或喷发汽化( Rossen and Miller,1973)。换句话说，挤压膨化加工将几种作业合并一起进行， 包括搅拌、熟化、揉合、剪切、成形、成粒。而在当今饲料和食品工业中，挤压膨化机是指=-种带螺旋特点(即一个带叶片的旋转螺杆，十分严密地安装在一个个圆筒内输送流体)连续地加工一种产品的机器。挤压膨化机可以设计成包括各种作业，如粉碎、搅拌、匀质、熟化、冷却、抽真空、成形、切割。随着挤压膨化技术的广泛应用和发展，挤压膨化设备的类型日益增多，其分类方法也有多种多样。可以按剪切力强弱程度分为高剪切、中剪切、低剪切力挤压膨化机，按加热形式分为自热和外加热式或称为干法和湿法挤压膨化机,而最常用、最典型的分类是根据螺杆数目将湿法挤压膨化机分为单螺杆挤压膨化机和双螺杆挤压膨化机。

单螺杆和双螺杆的不同

单螺杆挤压膨化机结构简单，通常采用皮带传动方式，主轴转速恒定不可调，其传动效率低、工艺操控难度大。单螺杆挤压膨化机的螺杆由- -根轴把各种结构的螺杆单元连接组成。整个螺杆由三段组成:喂料段、揉合段或熔融段和成形段。物料从喂料口进入机筒后，在螺杆中经历固体输送、熔融过程，使物料从松散状态转变成连续可塑的面团状。

单螺杆挤压膨化机主要是靠拖曳流来完成输送的装置。由于单螺杆的结构特性决定了物料在机筒内向前推进时依靠机筒与物料之间相互摩擦力来完成，摩擦力愈大，则向前推进的效率愈高，但物料与螺杆的摩擦力愈大，则会对上述产生的流动起阻滞作用而造成物料粘在螺杆上，若物料粘附在螺杆上，则不能向前输送而产生堵塞，当物料的水分、油分越高，这种趋势就越明显，这就限制了单螺杆挤压机对低粘性原料尤其是高含油脂原料的加工。

单螺杆生产线

单螺杆挤压膨化机在高压条件下输送能力较差，相对于相同动力的双螺杆挤压膨化机，其加工产量也较低。这主要是因为这种输送方式对于高压很敏感，压力将产生回流，而降低输送效率。由于输送量等于拖曳流减去压力流，所以高压常会引起总产量的降低。单螺杆挤压膨化机的大部分能量来自于通过机筒传导的外加热和螺杆转动时由剪切力产生的机械能转化热,其中机械能的大小是由螺杆转速和螺杆结构所决定的，这是因为剪切率与螺杆转速成正比，而对于一台确定的挤压膨化机，螺杆结构一-般是预先配置的，修改的可能性很小。对于大型单螺杆挤压膨化机，热交换及其输送产量和压力的增加都将变得更加困难，因为挤压膨化机的尺寸越大，物料的表面积与体积之比就越小。所以对于较大机型的单螺杆挤压膨化机，由于螺杆和机筒的尺寸愈大，其单位体积机筒传热面积占有率就愈小，则导致物料输送、传热及压强的形成十分困难。

单螺杆挤压膨化机的物料在挤压膨化过程中混合均质效果差是其最大的缺陷，其最难的地方就是混合性能的改善,往往为了改善其混合均质效果必须对螺杆的螺旋及机筒的结构作一些特殊的设计。良好的混合需要物料在挤压过程中频繁地翻动。除了漏流，单螺杆挤压膨化机的结构则极大地限制了物料的混合,有些挤压膨化机通过采用专用的节流元件插入螺杆结构中用来改善其混合特性，但效果是极其有限的。由于这些混合元件也会引起一个较大的压力降，且单螺杆挤压膨化机不良的泵送特性也限制了这些混合元件的长度。

双螺杆挤压膨化机是在单螺杆挤压膨化机的基础上发展起来的，在双螺杆挤压膨化机的机筒中，并排安放两根螺杆，根据螺杆的相对位置和按螺杆转向分为非啮合同向旋转、非啮合相对旋转、啮合同向旋转、啮合相对旋转。完全啮合的同向双螺杆挤压膨化机则大大改善了物料的输送、泵出和混合特性。尽管双螺杆挤压膨化机也是一种拖曳流机，但由于其二根螺杆同向旋转并完全啮合而具有一种正压泵的附加功能。这使得双螺杆挤压膨化机既可以用来输送高粘性的物料，也可以用来输送低粘性的物料，能够适应高粘性物料、低粘性物料或高水分、高油脂配方产品的加工。同时具有自清理功能，因而在饲料加工生产过后，机器就会自动将内部剩余物料挤出机外，无须逐一地卸下来清理，节省了时间。

在同向双螺杆挤压膨化机中，同向旋转式双螺杆压力区性质不同，物料在套筒内腔受螺杆的旋转作用，产生高压区和低压区，显而易见，物料将沿着两个方向由高压区向低压区流动。一是随螺杆旋转方向沿套筒内壁形成左右两个C形物料流，这是物料的主流，另一个是通过螺杆啮合部分的间隙形成逆流。产生逆流的原因是左螺杆把物料拉入啮合的间隙，而右螺杆又把物料从间隙中拉出，结果使物料呈“∞”字形前进,螺棱既产生正向输送，又允许物料改变方向，这不仅有助于物料的混合和均化，提供了更好的混合和热交换，而且还使螺杆的齿槽间产生研磨(即剪切)与滚压作用，出现压延效应，这个效应与反向螺杆压延效应相比要小得多。当然，压延效应小，物料对螺杆的磨损也就减小，物料就是这样经过输送、剪切、混合和机筒外壳的加热，在高温、高压的作用下达到熟化，最后被挤出筒外。

物料所需要的热量来源，除了与单螺杆相同的部分外，大部分来自啮合间隙。受啮合螺纹的剪切、挤压和混合而产生热量并使热量均匀化。间隙的大小对挤压膨化质量影响很大，间隙小、剪切力大，但通过的物料量减少。间隙大,通过的物料量增加了，但剪切力减小。双螺杆强制输送和自洁的特性,使物料在机筒中停留时间短而均匀。双螺杆良好的混合性能使物料得到的热量及时均化，加快了物料的熟化程度，减少了料温的波动，提高了挤压膨化产品的产量和质量。

组合式的螺杆结构与分段式的机筒一起可满足各种特殊的加二C要求,组合成各种结构形式的双螺杆挤压膨化机。组成螺杆的每- -个元件可设计成具有专门的输送、揉捏、混合、剪切和提高压力的功能。这些元件沿螺杆长度方向的合理组合可对加工条件进行精确控制，为该系统提供各种不同的优势。剪力环(剪力锁片)是组成螺杆构件的最重要的混合元件，它用来将所增加的机械能输入到产品中。不同的混合元件将影响物料的扩散和混合分布程度。采用何种形式的剪力环(剪力锁片)将视最终产品的要求而定。窄的剪力环用于使单位长度的流动分隔数最大，而宽的盘式剪力环则用于高剪切和扩散式混合。

双螺杆互相揉捏和摩擦，使能耗比单螺杆低。这样可使物料揉合和熟化更充分，其整体的熟化度能够达到95%以上，产品在水中的稳定性能保持在24小时以上，同时颗粒的表面光洁度和颗粒均匀度也更好。挤压膨化饲料充分熟化了以后，动物吃起来不但口感好，而且消化率高、易于营养吸收。所以在购买挤压膨化机时，一定要考虑到物料的熟化程度能否达到90%以上。

双螺杆食品膨化机最大的特点就是它能够对各种原料进行混合而不考虑其构成。因此，像谷物、豆粉、动物粉、鲜肉、脂肪、营养素、蛋白质、维生素、淀粉以及湿鱼渣等如此多样化的组分都能很容易地进行加工。因此双螺杆挤压膨化机加工饲料的种类多,能够适应高粘性物料、低粘性物料或高水分、高油脂配方产品的加工。在水产饲料方面，像鱼、虾饲料，还有河鳗、高档观赏鱼饲料等均需用双螺杆挤压膨化机，特别是微粒水产饲料(直径为0.5~ 1.5mm)、高脂肪水产饲料及生产量小但配方常变化的饲料更必须采用双螺杆挤压膨化机进行生产。在宠物食品加工中，宠物食品的主要成分一般 都是由谷物粉(如小麦粉)和较高蛋白含量的动物粉、鲜肉和脂肪等组成的。在干宠物食品加工过程中，当鲜肉含量高达20%-30%时，挤压时就需要强烈地混合和揉捏，这只有双螺杆挤压膨化机才能完成。因为双螺杆的相互揉搓、挤压，即使在原料高油脂的情况下也不会粘在一起而影响机器的运转，与单螺杆挤压膨化机相比,在双螺杆挤压膨化机中可以添加几乎两倍含量的脂肪到宠物食品配方中，所以配方含油脂可达到20%以上。这样不仅提高了配方的质量，也减缓了零件的磨损和阻力，降低了生产成本。而单螺杆挤压膨化机就做不到这一点，在单螺杆挤压膨化机中，脂肪含量受到限制，因为如果脂肪含量太高，导致挤压膨化机剧烈地波动，并因此导致产品质量的不稳定。一旦物料中油脂含量过高，就会造成物料黏着，机器无法运行。此外，双螺杆挤压膨化机在30秒的时间内即可完成原料的改变，这就可用于色彩的识别和允许多色混合物的产品直接在挤压膨化机中加工。

双螺杆挤压膨化机采用直联变频电机传动方式，主轴转速可根据加工产品需求进行调节，可以在不停机状态下、不改变螺杆参数设置即可更换产品品种或生产浮水、沉水饲料，其操作特别方便并得到完全令人满意的效果。

双螺杆生产线

从以上单螺杆和双螺杆挤压膨化的特性分析可以看出双螺杆挤压膨化机具有以下优势:

1.原料适应性更广，可以适应高粘性、低粘性、高油脂含量、高水分或粘稠、多油的、非常湿的和其他一些在单螺杆(SSE )中会打滑的原料加工。

2.对原料的粒度限制更少，可以适应粒度很宽或从微粉料到粗粉料颗粒的原料和单螺杆加工特定范围以外粒度的原料加工。

3.物料流在机筒内更均匀，可以无论添加蒸汽、水和其他辅助加工过程中得到更精确的比例并达到实际需求效果。

4.产品内在和外观质量更好，可以达到非常好的均质状态并使得物料分子结构排布均匀、在挤压出模过程中表面光滑、产品颗粒整齐度高、均匀性好。

5.熟化均质效果更好，通常淀粉熟化度可达95%以上使得所加工的水产饲料能够在水中保持稳定和产品营养成分不流失并易于消化吸收。

6.同等动力下产量更高，良好的混合性能使物料得到的热量及时均化，加快了物料的熟化程度，减少了料温的波动，提高了挤压膨化产品的产量。

7.产品多样性和适应性更宽，可以加工微粒水产饲料、高油配方、高水分、高粘结性产品和多色彩、夹心类、特殊形状的产品。

8.工艺操作更简便，可以根据加工产品需求调节主轴转速，由于自清特点，清理很方便，每次加工后无需拆装设备。

9.易损件磨损更轻，通常一种错误观念认为单螺杆的磨损少，实际上在双螺杆挤压过程中由于稳定的物料输送和物料流的特性，决定了物料对螺杆和机筒内套的磨损要比单螺杆要小，尽管比螺杆数量多出一套，但其配件成本仍比单螺杆低。

10.生产成本更低，由于双螺杆机型具有良好的操作稳定性，在饲料加工过程中开机费料少、水气浪费少、工时费少、传热效率高、成品率高、度电产量指标高，加上配件成本也低，其最终生产成本相对于单螺杆仍要低得多。

到目前为止，美国70%水产饲料、韩国100%水产饲料生产全部采用挤压膨化加工技术,中国也是越来越多的饲料加工企业逐步用挤压膨化机替代传统的制粒机生产水产饲料和其他特种饲料。

在目前中国水产饲料市场，由于大部分水产饲料生产企业受到投资资金的限制，通常选用价格较低的国产单螺杆挤压膨化机，但因其结构简单和技术水平、制造水平不够高，只能在水产饲料加工中用于生产较低档的淡水鱼浮水料,难于生产沉水料和其他高档水产饲料产品。有些进口单螺杆机型(如WENGER产品)虽能满足生产高档沉水饲料产品，但其价格太高，已没有很好的性价比。我们选择挤压膨化设备不应只看到双螺杆挤压膨化机比单螺杆挤压膨化机的价格高，而更应考虑综合性价比和生产每吨产品的费用。

国产优质的双螺杆挤压膨化机技术性能和制造水准已达到一定的先进水平,虽然价格要高于国产单螺杆挤压膨化机，但价格要远远低于进口单螺杆机型，其生产性能已超过进口单螺杆机型并可以完全替代进口双螺杆机型，不仅能满足养殖业中高档水产饲料的需求，而且能达到很高的性价比，应该是目前水产饲料加工业的最好选择。随着大规格、大产量和专用型双螺杆机型的出现，使用双螺杆挤压膨化机可获得更大的效率，能更充分发挥出挤压膨化加工技术所具有原料使用范围广，淀粉的糊化程度高，水中稳定性远远高于普通颗粒饲料，产品密度可调可加工浮水、慢沉、快沉料和高水分、高油脂饲料，颗粒的结构比较疏松有利于采用后喷涂技术、避免热敏性原料的损失，防止污染环境和防病抗病，提高饲料营养价值，降低生产成本等独特的优势。